案例名称：速冻、冷藏、缓化库、部分车间制冷设备建造工程

施工地点：浙江省金华市金义保税区

缓化库（解冻库）案例概况：牛羊肉、海鲜缓化库温度要求0-20℃，容量608立方米，冷库尺寸15.3米*13.3米*3.6mH，主要用于缩短解冻时间，提高解冻速率；解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小；汁液流失率低，减少食品水分损失；锁住营养成分，使解冻后的肉仍保持新鲜状态。

如图所示：肉类缓化库、解冻库

缓化库配置：

1、库房保温部分五面体保鲜库、采用聚氨酯彩钢保温板100mm厚单面0.8mm彩钢、单面0.426彩钢(保温板)聚氨酯彩钢保温板100mm厚双面0.8mm彩钢、保温板)库房辅料 地槽、角铁、硅胶、发泡、角铝等XPS保温板2*50cm双层隔汽层防水2M、PE单开手动平移门 门洞尺寸1500*2000mm库板吊梁 槽钢、蘑菇头、钢丝绳。

2、低温高湿解冻设备、PLC编程控制柜、西门子液晶屏、施耐德配件、加湿系统、风循环系统不锈钢材质2350*550*2300雪艺定制、管道、防装护栏、不锈钢厂制品。

3、制冷设备选择2套箱式活塞冷凝机组、4台双侧出风冷风机不锈钢。

如图所示：肉类缓化库、解冻库

冻肉缓化设备采用低温高湿解冻技术，解冻机工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失极少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保 证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口 送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设 定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

如图所示：肉类缓化库、解冻库

低温高湿解冻库包括冷库库体，由冷库外板（0.8mm碳钢喷漆）和冷库内板（1.2mm304不锈钢拉丝板）组成，冷库外板和冷库内板之间设有防火保温层，用于解冻库的保温；冷库库体设有冷库门和冷库门锁。依据库体大小解冻库内配有多个可移动小货车，用于放置冻肉，解冻车车轮选用耐油车轮，轴承选用带油封并加有耐低温和耐高湿润滑脂的不锈钢轴承；库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。

如图所示：肉类缓化库、解冻库

解冻注意事项：不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。

如图所示：肉类缓化库、解冻库安装

如图所示：肉类缓化库、解冻库安装

如图所示：肉类缓化库、解冻库安装

如图所示：肉类缓化库、解冻库安装

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